自行車輪轂噴砂機
自行車輪轂自動噴砂機是針對貴公司產品的噴砂加工要求而設計制作的專用噴砂設備。具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔，無粘附雜物等顯著特點，特別是自動設備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差，難以保證質量等問題。本設備為密封內循環(huán)艙式噴砂機；采用變頻調速輸送，配置專業(yè)的旋風分離器，可實現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時最大限度節(jié)省磨料的消耗，獨立的抽風除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。
本機配置4支噴槍，生產過程中，工件放在室體內的支架轉輪上，勻速轉動輪轂，噴槍在電驅動下隨擺動機構作往復擺動（也可固定不動）針對工件側面噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢。
一、適用范圍
本機適用自行車輪轂表面噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2.5米/分鐘，具體加工速度可根據不同加工工藝要求而進行變頻調速。
二、工作環(huán)境及部分技術參數(shù)
1、 工作溫度范圍：-10度到45度。
2、 使用電壓380V，頻率：50H±25。
三、加工方式
1、 根據所需要加工的工件尺寸，確定使用噴槍數(shù)量，調整噴槍離工件的距離及噴射的角度，以滿足不同規(guī)格工件的噴砂工作需要。
2、 打開電源開關，照明燈亮，開啟抽風除塵系統(tǒng)電機，加入合適的砂料。
3、 將工件順次放在輸送帶上。
4、 工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅動下， 往復擺動噴砂加工。
5、 已加工的工件經過吹凈室，風槍吹落工件表面的殘砂，又工人將噴砂好的工件取下。
四、主要機構
本機由主機、旋風分離器、除塵器及相應電器管路組件組成。
（一） 主機（1200×800×1800mm）
該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構、皮帶輸送機構等組成。
1） 主機室體及吹砂室體由3 mm 冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，噴砂室體內壁襯有保護膠皮以保護箱體不被磨損。
外形尺寸：4000（L）×1000（W）×1800（H）mm
2） 主機箱內共布置6支A型噴槍，鋁質槍體，碳化硼噴嘴，（噴嘴通徑￠8mm），設于輸送帶上部。噴槍隨擺動機構，可同時對工件表面進行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調速，可調整擺動頻率和擺幅；噴槍噴射角也可調整，噴槍與產品的距離在一定范圍內可調。
3） 吹凈室內側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至最小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹砂室，吹砂室布置了4支風槍，可將工件表面的砂料吹落至回砂斗內，循環(huán)使用。
皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速，以滿足不同的工藝需求，皮帶的松緊程度可以調節(jié)。
（二） 旋風分離器
本機的重要組成部分，置于工作艙頂部，能有效地實現(xiàn)砂料的自動循環(huán)使用，及自動分離除塵，機體采用3 mm冷軋鋼板，內外表面噴漆。
（三）、除塵箱
由除塵袋、離心風機、集塵斗、震打氣缸及電機等組成。箱體由2 mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴漆。
外形尺寸：4000（L）×1000（W）×1800（H）
布袋數(shù)量：24個：規(guī)格為￠120×850 mm
（四）、電器系統(tǒng)
整機電控采用PLC控制。由電控箱、過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成。
電控箱設于主機左上方，集中控制操作，設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕，有自動及手動轉換開關，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉。機艙內部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設有照明用防塵節(jié)能燈。
本機的主電路適用于380V、50HZ 、三相交流電源，控制回路通過變壓器，電壓為220V。
設備總 功率（不含空壓機）：約5.15KW。
1） 噴槍擺動電機（調速電機）功率：0.55KW，轉動比：1：10
2） 抽風電機功率：4 KW
3） 輸送電機（調速電機）功率：0.75KW，傳動比：1：200
（五）、壓力控制
噴砂壓力按工藝要求可調，壓力在3-6bar不等，噴槍總進氣壓力由統(tǒng)一的調壓閥集中控制且有壓力表顯示。每支噴槍的壓力又有單獨的調壓閥控制調節(jié)，并有壓力顯示。
五、用戶自備項目
1、 電源：空氣開關及到總控制柜的電纜。
2、 壓縮空氣系統(tǒng)
空壓機供氣不可小于6m3/min，壓力不低于7kg/㎡.連接到噴砂設備的氣源管路的管徑不小于1寸。
3、 調試用砂料200kg （我方可代購）。
4、 設備土建，基礎蓋板，電纜溝蓋板。
六、質量保證
1、設備為全新設備（包括所有零部件、元件和附件）具有合理的結構、較高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性、操作維修方便。
2、具有足夠的剛度和耐磨性，操作維修方便。
3、主要零部件采用優(yōu)質材料制造，所選用的外購件是先進的、優(yōu)質的、可靠產品。 4、表面根據需方要求的顏色噴面漆（無要求則由供方自行決定）。
5、終驗收后，質保期為1年（易損件除外）。
